生产排程简单逻辑——模块一
MES系统中生产排程是在考虑能力和设备的前提下，在物料数量一定的情况下，安排各生产任务的生产顺序，优化生产顺序，优化选择生产设备，使得减少等待时间，平衡各机器和工人的生产负荷。从而优化产能，提高生产效率，缩短生产LT。本文从三个方面介绍其简单逻辑：
第一：产销逻辑分析
第二：利特尔法则
由麻省理工大学斯隆商学院（MIT Sloan School of Management）的教授John Little于1961年所提出与证明。它是一个有关提前期与在制品关系的简单数学公式，这一法则为精益生产的改善方向指明了道路。
如何有效地缩短生产周期呢？利特尔法则已经很明显地指出了方向。一个方向是提高产能，从而降低生产节拍。另一个方向就是压缩存货数量。然而，提高往往意味着增加很大的投入。另外，生产能力的提升虽然可以缩短生产周期，但是，生产能力的提升总有个限度，我们无法容忍生产能力远远超过市场的需求。一般来说，每个公司在一定时期内的生产能力是大致不变的，而从长期来看，各公司也会力图使自己公司的产能与市场需求相吻合。因此，最有效地缩短生产周期的方法就是压缩在制品数量。
利特尔法则不仅适用于整个系统，而且也适用于系统的任何一部分。
利特法则公式：
生产周期=加工时间+存货数量（WIP）x生产节拍/瓶颈时间
生产周期=（10+10）s+（20+100）pcs x 10s=1200s
利特尔法则告诉我们只要减少中间在制品的数量，就是缩短生产周期，就是释放产能！
第三：生产周期的不同造成几种典型的生产组织模式
A.生产模式 —— MTO(make toorder) 面向订单生产
1、面向订单的生产，产品设计工作已经完成，而用于生产的物料尚未采购，在此环境中，销售量通常较小，客户必须等待采购和生产产生的时间。
2、交货期：包括物料采购时间和生产时间。
3、特点：经历生产组织全过程，生产周期较长。
B.生产模式 —— ATO(Assemble toorder) 面向订单装配
1、在面向订单装配的生产模式中，用库存通用零部件和特殊要求部分装配，满足客户订单需求的产品。
2、交货期：装配+调试+涂装的生产周期。
3、特点：减少了生产备料和加工过程，但需要储备部分零部件资源。
C.生产模式 —— ETO(Engineer toorder) 面向订单设计
1、产品是客户定制的（独特的），存在结构复杂且需求量很小，需要重新设计，之后才是采购原材料，组织生产，向客户发运。
2、交货期：设计周期+采购周期+生产周期。
3、特点：经历产品成型全过程，交货周期最长。
欢迎联系精易会：400-690-8780，进一步了解MES、WMS或定制个性化系统解决方案
