CNC设备物联网解决方案

接口封闭、数据采集困难、设备管理和生产管理困难是CNC行业的特点和痛点:不同品牌,型号的CNC机床协议接口封闭,现场情况复杂,传统PLC外挂方式存在限制,数据采集难;无法对机床设备做到有效的监管,设备保障要求很难做到有效满足,刀具/主轴经常损坏,维修保养计划很难做到精准……


一、行业特点

  1、数据采集困难,接口封闭

  不同品牌,型号的CNC机床协议接口封闭,现场情况复杂,传统PLC外挂方式存在限制,数据采集难。

  2、设备管理困难

  无法对机床设备做到有效的监管,设备保障要求很难做到有效满足,刀具/主轴经常损坏,维修保养计划很难做到精准。

  3、生产管理困难

  人员工作效率参差不齐,机器利用率,操作记录等信息难以及时掌控。

二、行业需求

基于以上行业特点,CNC行业急需:

1、一个基于物联网工业网关、集成CNC采集协议以及 SaaS 云服务的系统架构,实现从底层的操作系统到云端的数据传输,都完全打通并且一站式解决的服务平台。

2、通过物联网实时监控和采集工厂内CNC设备的指定数据,完成设备数据实时收集,映射,存储并分析设备数据,对整个生产状态实时掌控。

3、整合工厂信息系统数据,开放接口,无缝对接企业ERP/MES等系统,提高企业整体运营效率。

三、解决方案

精易会IIOT物联网平台基于工业物联网网关(网关向下集成各主流PLC厂商协议,CNC厂商协议等。向上支持MQTT,CoaP ,HttP等)将CNC设备联网,将不同厂商的私有协议转换成统一的物联协议模型进行数据统一的传输,存储,实现不同的业务部门基于同一平台开展数据展示,数据分析的目的。


1、平台整体架构


CNC解决方案-0908


2、设备远程运维与保养实现

(1)设备数据采集

Ø CNC的互联互通,实时采集当前机台的状态,进行广告牌展示(生产信息,加工过程资料)

Ø 外接传感器(震动,防撞机)互联互通,实时采集当前机台各传感器采集的数据资料

(2)设备预警、报警

Ø CNC报警信息,现场实现三色灯指示,蜂鸣器警示的功能

Ø 报警信息可通过腕表,短信的方式发送给相应责任人

Ø 根据报警的紧急性,实现自动停机功能

(3)数据统计呈现/分析

Ø 收集的CNC设备数据,传感器数据进行图表化呈现统计

(4)备品备件管理

Ø 根据不同的设备型号,系统提供建立备件BOM功能

Ø 根据BOM资讯建立备品备件ABC分类,进行供应商,安全库存信息建立

Ø 备品备件的出入库,安全库存预警

(5)维护保养

Ø 保养信息实时资料采集,远端设备诊断,设备维保提醒

Ø系统提供维护保养计划建立,维保执行,维保记录


四、实施效果

Ø 降低设备的停机损失,降低厂家售后人员的成本支出

Ø   提高设备的稳定性及精度,降低设备加工件的报废损失

Ø 生产报表及时准确,生产效率大大提升

Ø 远程诊断设备状况,提升人均产值

Ø 过程参数输出分析,提高良品率

Ø 定期安排保养计划,降低设备故障率


五、精易会CNC设备互联系统展示







六、精易会 CNC设备互联物联网平台优势

1、系统处理数据量要求

Ø   能够处理数据收发量为日均数据量100G,峰值数据量15GB/H.系统数据展示不会出现卡顿。

2、连接设备数,数据采集量

Ø   系统同时连接的设备数量超过1000台以上。

Ø   采集的点位数在2W点之上。系统支持采集5W以上点位

3、具有同行业,千台以上设备数据采集的成功案例

Ø 系统功能模块可灵活配置,系统拓展性强。

Ø 报表及常用工具,可实现用户自定义修改模式。

Ø结合RFRID技术,真正实现设备维修及保养人员工作KPI考核落实到实际





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