电子组装行业MES解决方案

电子组装行业面临着产品零部件种类繁多,产品生产周期短,产品更新换代快等不利局面。精易会提供了精准的电子组装行业MES解决方案,以帮助企业应对电子组装行业面临的生产形式复杂多变,且生产周期短,产品更新换代快的问题,并满足客户对生产计划、物料管理、制造流程管控等需求……


一、行业特点

电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。它的产品零部件种类繁多,生产组装困难,也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。在实际的生产中,企业面临的生产形式也是复杂多变,既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产,又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。但是,这些不同的生产类型上,都有一个共同的特点,那就是生产周期短,产品更新换代快

二、行业需求

生产计划方面,由于组装订单多是多品种小批量,产品原材料品种多、型号多,插单现象较多,使得生产计划无法实时传递,计划生产沟通增加最后产生计划不准,导致产品无法按期交付,对于新订单也很难给出准确交期,影响客户满意度。

物料方面,每个产品的所用材料在几十到上千种之间,客户订单数量少,品种多,且材料一般自带供应商编码,入库粘贴条码工作量巨大,账面数据与实物无法相符,账面料, 实际料等问题时有发生,仓库管理严重依赖员工的经验。

生产制造方面生产计划执行、在制品信息无法及时跟踪查阅;生产线工人较多,人力成本较高,对生产效率有严格要求,易造成人工差错概率高,错误多,用错料,产品报废率高;产品换线生产时,作业指导书在线流转的不是最新版本或者缺失,易造成员关键点操作失误,影响产品质量及寿命;产品与插件无关联,产品出现问题时无法追溯,供应商无法追责。

三、解决方案

电子组装流程图片.png



电子组装主要由投料、插件组装、波峰焊接、执锡检修、高温老化、测试成品终检、不良维修、包装、入库、RMA等工序构成,且整个制造过程中对设备,对人、对生产效率的要求很高,工序投入产出以精密元器件为单位。

精易会推荐电子组装MES先期主要实施部署:计划排程、工单管理,生产管理,ESOP管理,条码管理,品质管理,设备管理、追溯管理等模块。

计划排程:根据组装订单的交期、材料库存、人工产能、瓶颈工序等资源排定生产计划,确定订单交期

工单管理实现工单信息的编制,下发,保证工单信息实时传递到各工作中心,同时收集各工作中心的实际工单进度

生产管理:各工作中心产出品条码化管理投入产出扫码作业,实时收集各工作中心产能及工作状态信息,生产过站中,实时关联插件的批次条码或单件条码,对接测试设备,获取测试结果数据表,实时记录产品不良原因、不良数量等信息。

ESOP管理:产品、材料与作业指导书关联,支持doc、pdf、jpg等格式的作业文档上传,支持作业指导书的自动更新。当产品、材料更换时,扫描条码,自动显示当前作业指导书,保证生产线流转的是最新的版本,指导生产。

条码管理:原料条码管理,半成品条码管理,成品条码管理。系统中建立供应商条码定义规则,生产组装过程中识别条码含义绑定关联并支持错误报警,降低仓库人员收货粘贴条码的巨大工作量。

品质管理支持测试工站从自动化设备中读取产品质量信息,绑定关联产品。支持成品的首件检验、组装过程中的抽检、入库包装前的产品终检等,出现不良时产品进入维修工站。

设备管理:建立设备TPM管理体系,从设备台账,保养作业,维修作业,备品备件进行管理,提高设备稼动率,减少因设备故障造成的停工损失

追溯管理原材料信息与成品、PCBA的序列号进行相互查询追溯;在制品追溯贯穿于每一批次产品、每一块电路板和每一个系统的检查、测试;过程工艺参数追溯每一个产品生产相关的BOM版本、工艺版本、程式文件等;对设备状态进行追溯,包括开机、等待、运行、故障、关机等信息。


四、实施效果

  1、现场流程控制,可预防错误发生;

  2、快速收集整理现场数据,现场无纸化作业,避免人工错误;

  3、使用效率看板,提供现场展示管理。

五、精易会电子组装行业MES解决方案优势

Ø   系统功能模块可灵活配置,系统拓展性强。报表及常用工具,可实现用户自定义修改模式,节省企业二次开发的成本;

Ø   精易会MES系统可基于动态数据库进行架设,存储容量可达PB(100万GB)级,真正实现大数据存贮/交互 ,支持大数据量交互;

Ø   系统优于传统数据库架构,规避系统越用越慢的情况发生;

Ø   数据采用动态随机存贮,提升系统整体交互效率。



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