SMT电子组装防错料系统

引言

在SMT制程中,元件的细小化会导致上料对料成本的增加及上料错误的概率成倍增加,导致发生质量事故的风险越来越高,而这些事故的相当部分会在交付客户后才能发现,导致企业的形象和成本上的严重损失以及客户流失的可能。目前企业一般通过5S、制定标准化流程等管理面的方法来预防和改善,虽有一定的效果,但是花费了大量的精力和成本,但是仍无法完全避免错误的发生;另有一些企业通过导入防错料系统等软硬件结合的方式来进行改善,该方法成本低,效果很明显,成为越来越流行的防错料方法,下面笔者为大家介绍由苏州精易会科技有限公司开发的防错料系统。

精易会SMT防错料系统

1. 精易会的技术团队将条码技术、智能终端、数据传输技术应用到SMT线边库及SMT生产工站各环节的管理,对SMT线边库物料入库、出库,SMT生产线上的领料、上料、PCB上板、贴片、AOI检查、SMT不良品维修等所产生的数据进行实时采集,实时、准确反应物料以及SMT半成品现状,全程跟踪监控物料流向,及时反馈物料使用情况,SMT半成品质量追溯,有效降低SMT上料的出错率,同时减少找料时间,提高工厂的生产效率。

精易会SMT防错料系统服务器图示


2. 防错料系统的主要功能如下:

1)防止人工装错料:通过扫描料盘标签上二维码,比对工艺BOM、料站表,进行分析提示作业人员是否换错物料;

2)防止物料装错Feeder:每个Feeder粘有不同序号标签,一个Feeder 绑定一种物料,如果换时扫描物料和Feeder不一致,那么就是装错了物料;

3)防止人工Feeder装错位置:每个Feeder必须和排位表安装位置一致,通过Feeder顺序的扫描,以及和设备序号比对,来防止判定它们所装的位置是否正确;

SMT上料出错解决方式

4)缩短转线对料时间:在转拉前我们可以扫描物料依次安装到物料车上,这样我们就可以快速装好物料,从而缩短换线时间提高效率;

5)代替IPQC核对物料,使用智能防错料系统进行核对直接省去IPQC核对;

6)防止站位表更新不及时导致的错料:防错料系统会在PDA或PC上实时更新并显示站位表,由于站位表更新不及时导致的错料发生;

7)只须原厂条码/二维码,废除人工贴条码:目前市场上还有多种防错料系统,大多为入库时要再次按规定贴上规定的条码以备再生产过程中再扫描条码,这样存在很大的弊端,万一入库时人工贴条码出错,生产出来的后果难以想象,同时耗费人工,效率底成本高; 防错料系统现在只需要扫描物料厂家原始的条码或二维码便可达到目的。

8)原料标签打印:对于来料标签没有条码/二维码的情况,系统提供标签自定义和打印功能;

9)首件制度:通过首件检查和测试,防止人工贴错标签、供应商内部原因导致的原料错误等情况;

10)防止ECN变更导致的错料:除了与工艺BOM比对外,同时与产品原始BOM比对,防止因ECN变更后信息传递不及时导致的错料;

11)设备防错:通过与设备联动,在出现异常时,控制设备停机,防止不良品的产生;

12)机械防错:对于设备老旧无法通讯,或者设备厂商不开放权限的情况,通过加装控制机械,在有异常时,阻挡PCB进入设备内,防止不良品的产生;

SMT机械防错料设置

13)换料警示IPQC,操作员换料后系统会以颜色的差异提示IPQC哪条生产线更换了哪一站位的物料,IPQC 更及时的进行核对;

14)详细记录备料换料报表:扫描过后电脑终端自动生成换料报表,省去了原始人工登记,提升准确性;

15)自动分析生成报表,实时监控,人员对换料和首件检测所有操作都进行记录并生成规范标准的报表;

16)更好的管理数据库、程序、排位表。

结束语

此防错料系统方案在机种切换时、续料时、换料时、ECN变更时,能便捷有效地将待上料的机台、料站、通道以及料盘的对应关系与标准料站表进行比较,由系统自动根据校验规则进行校验,从而起到智能防错的效果。

  

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